五金加工，提高工件的質(zhì)量，。首先要了解精密加工的誤差和精密加工中容易引起工件變形的主要因素。。同時，我們還必須了解提高精密加工的三個原則。

1.提高切割水平

在精密五金加工中，切削工件時，。工件表面會形成與刀具形狀幾乎相同的壓痕，并留下大量的氧化皮，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件的表面質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，在切削過程中，刀具的頂弧半徑應(yīng)適當(dāng)增大，。刀具的進給量應(yīng)適當(dāng)減小，以盡可能降低刀具在工件上剩余區(qū)域的高度，并保證工件的表面粗糙度控制在合適的范圍內(nèi)，。這樣可以有效減少工件表面的積邊和結(jié)垢，從而提高工件的表面質(zhì)量，延長工件的使用壽命。

2.提高切割速度

切割工件時，如果切割速度快，可以大大減少切割時工件表面的塑性變形。。切削速度越高，塑性變形程度越小，可以有效降低工件的表面粗糙度。。如果切削速度不夠快，工件在切削過程中會積邊，影響工件的表面質(zhì)量。

3.提高精密加工設(shè)備的精度。

工件的精密加工主要由機床完成。機床的誤差會直接影響工件的精度。這就要求機床本身具有較高的精度，。從而有效減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。。而刀具和夾具的誤差也會影響工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施來減少刀具的磨損。這可以提高加工工件的精度和質(zhì)量。

精密五金加工中型工件的質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。因此，對于每一個精密加工廠來說，提高精密加工工件的質(zhì)量和工件的質(zhì)量是當(dāng)務(wù)之急。